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高精度外圓磨床磨削外圓的幾種方式介紹

更新時間：2022-04-24 點擊次數(shù)：2717

　　高精度外圓磨床主要有床身

、車頭、車尾

、磨頭

、傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成。其中車頭

，磨頭可轉(zhuǎn)角度

，以方便操作者在多個角度對工件進行磨削。另外常見的部件如修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具

，動平衡架

，皮輥檢測器等則通常根據(jù)用戶自身的需要，選擇性的購買或者訂購

。

　　高精度外圓磨床磨削外圓的幾種方式介紹：

、縱磨法

　　縱磨法磨削外圓時

，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件作圓周進給運動的同時

，還隨工作臺作縱向往復(fù)運動

，實現(xiàn)沿工件軸向進給。每單次行程或每往復(fù)行程終了時

，砂輪作周期性的橫向移動

，實現(xiàn)沿工件徑向的進給，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量

。磨削到尺寸后

，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止

。由于縱磨法每次的徑向進給量少

，磨削力小，散熱條件好

，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量

，能滿足較高的加工質(zhì)量要求

，但磨削效率較低

。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件

，是單件

、小批量生產(chǎn)的常用方法。

、橫磨法

　　采用橫磨法磨削外圓時

，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動

，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動

，實現(xiàn)對工件的徑向進給，直至磨削達到尺寸要求

。其特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力

，磨削效率高，同時也適用于成形磨削

。然而

，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大

，工件易發(fā)生變形和燒傷

。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度

，磨削精度較低

，表面粗糙度值較大

。因而必須使用功率大，剛性好的磨床

，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的

。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好

，工件宜短不宜長

。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法

。

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