，砂輪在孔內(nèi)作徑向漲縮
，同時砂輪在孔內(nèi)作單一方向運動。由此可以看出
，珩磨與內(nèi)圓磨床的差別是相對浮動和往復(fù)運動
。正是這種差別造成了珩磨與內(nèi)圓磨床在加工后能進步的精度參數(shù)不一樣：珩磨加工能進步內(nèi)圓的幾何外形精度，比如直線度
、圓度
、錐度及表面粗糙度，珩磨后內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋;內(nèi)圓磨不僅能進步內(nèi)圓的幾何外形精度
，而且能進步內(nèi)孔對外圓的同軸度
，對端面的垂直度等位置精度，內(nèi)圓磨床后孔內(nèi)沒有交叉網(wǎng)紋
，只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)
。
從理論分析結(jié)果來看，內(nèi)圓磨床可以替換內(nèi)孔珩磨;但是
，從90年代以來
，國內(nèi)珩磨機床的應(yīng)用卻越來越廣泛，大有替換內(nèi)圓磨床的趨勢。
兩種加工方法的應(yīng)用范圍如下：
1. 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運用珩磨機床加工
，如汽車缸體缸套
，摩托車缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲油
，形成一層油膜
，在發(fā)動機工作時具有極其重要的作用。
2. 一部分沒有位置精度要求
，只要求內(nèi)孔高精度的零件
，如模具導(dǎo)套等。在同等條件下
，珩磨機床加工所達到的內(nèi)孔幾何外形精度要比內(nèi)圓磨高
。
3. 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等
，采用珩磨工藝
，由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對浮動狀態(tài)，則盡對不會出現(xiàn)破壞位置精度的情況
。只要珩磨后能進步內(nèi)孔的幾何外形精度
，就達到了加工的效果。
4. 必須通過內(nèi)圓磨床來進步位置精度的零件則無法運用珩磨工藝加工
。只有超高精度的內(nèi)圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分保證加工的精度
。
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