高精度內(nèi)外圓磨床是一種高性能磨削機(jī)床
,適用于內(nèi)圓和外圓的磨削加工。其工作原理是將工件固定在旋轉(zhuǎn)主軸上
,并利用磨料與磨削面之間的相對運(yùn)動來切削工件表面
。下面我們將從幾個方面詳細(xì)介紹其工作原理:
1.磨料。使用的磨料通常為金剛石或者氧化鋁等硬質(zhì)材料
。當(dāng)磨料與磨削面接觸時
,由于其硬度較高,可以有效地切割工件表面
。
2.磨削方式
。常見的包括平面磨削和立面磨削。平面磨削的主要特點(diǎn)是利用磨盤勻速旋轉(zhuǎn)
,將磨料沿著水平方向切入工件表面進(jìn)行磨削
。而立面磨削則是利用磨盤垂直旋轉(zhuǎn)
,在同一平面上沿著豎直方向磨削工件。這兩種方式既可分別使用
,也可同時進(jìn)行
,具體取決于所需的加工精度和表面質(zhì)量。
3.磨削參數(shù)
。磨削過程往往需要通過多個參數(shù)實現(xiàn):如磨粒尺寸、轉(zhuǎn)速
、進(jìn)給速度
、徑向深度等。其中
,磨粒尺寸是指所選磨料的粒子大小
,一般流行的粒度為1~100μm。在選擇磨削參數(shù)時
,需要考慮工件材料
、形狀以及表面要求等多個因素,以確保獲得滿意的磨削效果
。
4.控制系統(tǒng)
。能夠準(zhǔn)確控制各個磨削參數(shù),從而獲得更穩(wěn)定可靠的磨削效果
。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下
,磨盤可以自動調(diào)整,并能夠識別工件的大小
、形狀以及表面特征等信息
,從而減少操作人員的人為干預(yù),提高磨削的精度以及生產(chǎn)效率
。
高精度內(nèi)外圓磨床操作使用方法:
1.先要檢查電源線
、控制線路和冷卻液系統(tǒng)的連接情況,并確認(rèn)滑臺上沒有工件或砂輪殘渣等異物
。須打開手動液壓泵
,確保潤滑油液位正確。
2.將待加工的工件放置在滑板上
,通過夾具將工件固定
。夾緊力要適中,不能過緊
。確保夾緊時工件不會變形或有軌道因素造成鍵槽損壞
。
3.設(shè)置砂輪皮厚和速度,根據(jù)所需尺寸和工藝要求確定進(jìn)給量和速度
,在機(jī)器操作界面上輸入相應(yīng)參數(shù)值
。然后打開自動循環(huán)開關(guān)
,開始加工。
4.在磨削過程中
,可隨時觀察磨削情況
,以便及時做出調(diào)整。特別注意砂輪是否磨損嚴(yán)重
,若磨損過度
,需及時更換。
5.在加工完成后
,關(guān)閉自動循環(huán)開關(guān)
,然后根據(jù)實際情況調(diào)整液壓泵濾清器、油溫和流量
,然后關(guān)閉電源
。同時將殘留切割脂肪、傳導(dǎo)管道以及刀片等材料進(jìn)行清理