。是新一代高精度
、高效率的生產(chǎn)型機(jī)床
。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均自動完成
，操作者僅需裝拆工件
。數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面
。工作主軸
、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑
。數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)
，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能
，可滿足用戶對多種零件的加工需要
。
數(shù)控內(nèi)圓磨床特點(diǎn)：
1、效率高
，砂輪相對工件做高速旋轉(zhuǎn)一般砂輪線速度達(dá)到35米/秒（M/S）
，約為普通刀具的20倍以上，可獲得較高的金屬切除率
。隨著磨削新工藝的開發(fā)
，磨削加工的效率進(jìn)一步提高
，在某些工序已取代了車、銑
、刨削
，直接從毛坯加工成形。
2
、具有較高的加工精度和很細(xì)的表面粗糙度
，每粒磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米
，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度
。
3、切削功率大和消耗能量多
，砂輪是由許許多多的磨粒組成的
，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的
，切削時(shí)多呈負(fù)前角
，并且有一定的圓弧半徑，因此切削功率大
，消耗能量多
。
4、加工范圍廣
，砂輪磨粒硬度高
，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼
，鑄鐵和有色金屬等材料
，還可以加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)合金等硬度很高的材料
。
數(shù)控內(nèi)圓磨床滾齒的原理：滾齒加工是依照交錯(cuò)軸螺旋齒輪嚙合原理進(jìn)行的
。用齒輪滾刀加工齒輪的過程，相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合的過程
，將其中的一個(gè)齒輪的齒數(shù)減少到幾個(gè)或一個(gè)
，螺旋角增大到很大，成蝸桿狀
，再開槽并鏟背
，使其具有切削性能，就成了齒輪滾刀
。機(jī)床使?jié)L刀和工件保持一對螺旋齒輪副嚙合關(guān)系作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)
，就可在工件上滾切出具有漸開線齒廓的齒槽。
滾齒時(shí)，切出的齒廓是滾刀切削刃運(yùn)動軌跡的包絡(luò)線
。所以
，滾齒時(shí)齒廓的成形運(yùn)動是滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動組成的復(fù)合運(yùn)動。再加上滾刀沿工件軸線垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動
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